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    摘要: 本文介绍了汇川MD320在数控设备上的一些优势,以及在数控车床上的解决方案。

    1        数控车床的功能需求

    l         控制方式选择用开环矢量控制。

    l         需要端子控制作为命令源,二线式端子控制:一个正转命令FWDDI1输入),一个反转命令REVDI2输入)。

    l         频率源为模拟量设定(电脑控制板输出010VDC),只需要从AI1口输入频率指令即可。

    l         能保证在300r/min速度下正常切削工作,低速力矩要求比较大。

    l         加速和减速时间根据客户自身需求,一般在23s,需要带制动单元的变频器。

    l          需要故障信号输出信号和故障复位信号(DI3输入)。

           穗特机械目前7.5kW用的三菱E5405.5kW以下用惠丰,台达的刚用B系列的试机了一套效果也还可以。这次主要试机的是5.5kW3.0kW的设备,变频器用MD300机床非标机器。

     

    2   主要的参数和性能指标:

    13.0kW数控车床

    电动机参数:额定功率:3.0kW,额定频率:50Hz, 额定电压:380V,额定电流:7.8A,额定转速:970r/min

    机械传动比:11.5

    加工材料:45#

    实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率15Hz左右), 进刀速度:50mm/min, 单边进刀量:2.5mm,运行的效果很好,实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。

    25.5kW数控车床

    电动机参数:额定功率:5.5kW,额定频率:50Hz, 额定电压:380V,额定电流:13A,额定转速:1400r/min

    机械传动比:11.5

    加工材料:45#

    实际测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率910Hz, 进刀速度:60mm/min, 单边进刀量:2mm;主轴转速:450r/min(变频器运行频率22Hz左右), 进刀速度:60mm/min, 单边进刀量:4mm,运行的效果很好,实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。

     

    3  调试参数:

    F0-00    0:矢量控制

    F0-01    1:端子命令通道

    F0-02    3AI1

    F0-05    加速时间:2.03.0s

    F0-06    减速时间:2.03.0s

    F0-09    DI1端子功能:1,正转

    F0-10    DI2端子功能:2,反转

    F6-00    最大频率:100.00Hz

    F6-01    上限频率:100.00Hz

    F6-03    载波频率:10.0kHz

    F1组(电机参数),根据电机铭牌输入,进行完整调谐。F2矢量参数为出厂默认值即可。

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